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Application Solution

颗粒物采样与工程验证

气溶胶沉降、采样与切割效率研究方案

在受控发生和均匀混合条件下,研究颗粒物沉降、采集效率以及 PM₂.₅ / PM₁₀ 切割器性能。

Application Context

项目背景与测量需求

沉降与采集效率受粒径、密度、形状、气流、壁面和采样结构共同影响。多功能气溶胶模拟仓把发生、混合、粒径谱、多点浓度和数据记录组合在同一实验链路中。

方案目标

  • 建立不同粒径和浓度的稳定实验气溶胶
  • 评价仓内均匀性和时间稳定性
  • 测量采样器、过滤器或切割器效率
  • 研究沉降和采样损失的影响因素

System Configuration

建议系统组成

01

SHD-MATF-01 多功能气溶胶模拟仓

02

内置或外接 SHD-APS-2301

03

多粒径发生、质量流量和多点浓度监测

04

被测采样器、切割器或过滤单元

Implementation

实施流程

从测量条件确认到结果评价,保留关键状态和质控记录。

01

实验边界

确定目标粒径、浓度、流量、湿度和被测部件工况。

02

发生与混合

程控发生目标粒子并验证仓内多点均匀性。

03

上下游测量

同步记录参考点、被测前后粒径和浓度。

04

效率计算

按稳定时段计算分级效率、损失和不确定度。

Data Outputs

可获得的结果

  • 分粒径采集或切割效率曲线
  • 仓内均匀性与稳定性记录
  • 颗粒沉降和损失数据
  • 实验配置、原始数据与分析报告

Scenario Example

典型场景示例,不对应特定客户项目

PM₂.₅ 切割器性能研究

选择多种目标粒径,在规定流量下比较切割器上下游浓度。

重点观察

  • 50% 切割点附近的效率变化
  • 流量偏差对曲线的影响
  • 重复实验与仓内均匀性

Technical Notes

技术要点

01

粒子材料和密度会影响空气动力学行为。

02

应避免不同采样点之间的气流扰动。

03

正式计量结论需符合适用规程与不确定度要求。

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计量校准与质控